Mesin Pembungkus Lepuh Pembentuk Pati Automatik dan Minyak

Bagi pembeli yang menilai Mesin Pembungkus Lepuh Pembentuk Pati Automatik dan Minyak, proses pengisian dan pengedap adalah sama pentingnya dengan keupayaan membentuk. Oleh itu, DPP-260 memfokuskan pada dos terkawal, pengisian bersih, pengedap yang tepat dan pembentukan pakej yang stabil. KEDE juga boleh menguji mesin dengan produk dan bahan pembungkusan sebenar pelanggan sebelum penghantaran untuk mengesahkan prestasi pengisian dan pengedap yang diperlukan.

Dibina di Sekitar Bahagian Sukar Pembungkusan Minyak

Produk minyak bukan sekadar cecair lain untuk diisi ke dalam lepuh.

Minyak kelikatan rendah boleh mengalir dengan mudah semasa mengisi, manakala minyak pati dan penjagaan kulit tertentu mungkin sensitif kepada pengoksidaan atau pendedahan cahaya. Jika kepala pengisi meninggalkan titisan atau bertali di sekeliling rongga, kawasan pengedap boleh tercemar dan menjejaskan integriti bungkusan.

Mesin Pembungkus Lepuh Pembentuk Pati Automatik dan Minyak menangani keperluan ini melalui gabungan:

Pam pengisian tersuai untuk dos kuantitatif mengikut ciri produk dan volum pengisian.

Kepala pengisian anti-titisan dan anti-kebocoran direka bentuk untuk mengurangkan sisa cecair dan rentetan selepas dos.

Tekanan pengedap terkawal untuk mencapai pengedap yang selamat tanpa perlu menghancurkan bungkusan yang terbentuk.

Pembentukan rongga yang tepat untuk dimensi pakej yang konsisten dan kedudukan pengisian.

Sistem pendaftaran dan pengekodan pilihan untuk penjajaran filem bercetak dan pengenalan kumpulan/tarikh.

Konfigurasi ini menjadikan mesin sangat sesuai untuk minyak pati, minyak penjagaan kulit, penyelesaian minyak bahan aktif dan produk minyak volum kecil lain yang memerlukan pembungkusan yang dibentuk secara individu.

Apakah Pakej Mesin  ?

Mesin ini diposisikan terutamanya untuk pembungkusan terbentuk berasaskan minyak dan produk lain yang sesuai di mana pengisian dan pengedap terkawal diperlukan.

Pam pengisian akhir, konfigurasi muncung dan acuan hendaklah dipilih mengikut ciri produk sebenar. Untuk projek baharu, KEDE mengesyorkan menguji produk pelanggan sebelum memuktamadkan konfigurasi mesin.

Apa yang Kami Lakukan Secara Berbeza  

Keputusan Kejuruteraan Kecil yang Membuat Perbezaan Besar

1. Reka bentuk plat pemanas — Kami menggunakan elemen pemanas tuang masuk dengan kawalan zon bebas. Tiada bintik sejuk. Tiada titik panas. Filem memanaskan sama rata di seluruh kawasan pembentukan penuh.

2. Membentuk pembinaan stesen — Acuan rata dimesin daripada keluli alat yang dikeraskan pada pusat pengilangan CNC. Kemasan permukaan dikisar kepada RA 0.8 µm. Ini bukan kosmetik — ia secara langsung mempengaruhi seberapa bersih filem itu menarik ke dalam rongga.

3. Kawalan tekanan pengedap — Silinder pneumatik dengan pengawal selia tekanan boleh laras. Kami menentukur setiap mesin di kilang dengan bahan sebenar anda. Meterainya kukuh tetapi tidak hancur.

4. Gulung semula tepi sisa — Gulung semula sekerap automatik dengan kawalan ketegangan. Tidak perlu menjaga gulungan sampah — ia berputar dengan bersih dan tidak menyeret pada web utama.

5. Pendaftaran fotoelektrik — Jika anda menggunakan kerajang pracetak, mesin mendaftarkan cetakan ke kedudukan rongga secara automatik. Tiada penjajaran manual.

6. Pengekodan kelompok — Pancut dakwat atau unit timbul pilihan untuk pencetakan tarikh, lot dan kod tamat tempoh. Disepadukan ke dalam penghantar keluaran — tiada laluan kedua.

7. PLC & HMI — Kami menggunakan Siemens atau PLC yang setara dengan skrin sentuh berwarna. Ralat muncul sebagai teks bahasa Inggeris biasa, bukan kod samar. Latihan operator mengambil masa setengah hari, bukan seminggu.

Aplikasi – Apa yang Sesuai dengan Mesin Ini?

Jika Ia Muat dalam Rongga, Kami Boleh Melepuhnya.

DPP-260 digunakan di seluruh industri ini:

Jika anda tidak pasti sama ada produk anda sesuai, hantarkan sampel kepada kami. Kami akan menjalankan ujian dan menghantar pengesahan video kepada anda sebelum anda memesan.

Apa yang Disertakan – Peralatan Standard  

Apabila anda memesan DPP-260, anda bukan sahaja mendapat badan mesin. Inilah yang dihantar:

Pemasangan mesin lengkap dengan pelapisan keluli tahan karat

Stesen membentuk dengan acuan plat rata (satu set, berdasarkan susun atur rongga anda)

Plat pemanas (atas dan bawah)

Stesen pengisian (standard konfigurasi pemuatan manual)

Stesen pengedap haba dengan kawalan tekanan pneumatik

Stesen tebuk/pemotongan dengan die

Penggulung semula tepi sisa dengan kawalan ketegangan

Sistem kawalan PLC dengan skrin sentuh warna HMI

Pengadang keselamatan dan interlock yang mematuhi CE

Dokumentasi penuh: manual operasi, senarai bahagian, skema elektrik, carta pelinciran

Pautan latihan video kod QR (dilekapkan pada mesin)

Pilihan – Bina Mesin Anda

Lawatan Kilang – Cara Kami Membinanya

Kami Bukan Hanya Memasang Mesin. Kami Menguji Mereka Dengan Produk Anda.

Langkah 1 – Reka Bentuk
Pemodelan CAD 3D dan simulasi gerakan sebelum pemesinan. Kami mengenal pasti titik gangguan sebelum logam dipotong.

Langkah 2 – Fabrikasi
Bingkai dikimpal dan melegakan tekanan. Pelapisan tahan karat dipotong laser dan dibentuk. Kemasan permukaan diperiksa — tiada tepi tajam, tiada percikan kimpalan.

Langkah 3 – Pemesinan ketepatan
Membentuk acuan, plat pengedap, dan acuan pemotongan adalah mesin CNC dan permukaan tanah untuk toleransi.

Langkah 4 – Perhimpunan
Sub-pemasangan mekanikal dibina, kemudian kabinet elektrik berwayar dan diuji di luar mesin. Sistem pneumatik diuji kebocoran.

Langkah 5 – Ujian kilang
Larian kering (tiada bahan), kemudian larian bahan dengan kerajang ujian standard, kemudian produk sebenar anda. Kami melaraskan pemanasan, tekanan pengedap dan suhu pembentukan kepada bahan khusus anda. Mesin tidak dihantar sehingga ia menjalankan produk anda tanpa penolakan.

Langkah 6 – Pembersihan dan peti
Dicuci dengan mesin, filem pelindung digunakan pada permukaan tahan karat. Eksport peti kayu dengan perlindungan karat VCI dan pendakap dalaman. Dokumen penghantaran disediakan — sijil asal, pengisytiharan CE, invois komersial, senarai pembungkusan.